3D моделирование в Mechanical Desktop

         

Создайте базовую форму стержня для



Шаг 1

Создайте базовую форму стержня для испытаний на разрыв, используя полилинию. Проверьте, чтобы форма была замкнутой. (Округления и отверстия будут добавлены позднее.)


Шаг 1


Для начального конфигурирования переменных введите с клавиатуры AMVARS и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.




Шаг 2

Выполните начальный шаг наложения ограничений с помощью команды AMPROFILE.





Шаг 2

Щелкните мышью на кнопке New (Новая).
Введите в диалоговом окне New Part Variable (Новые переменные детали) обозначения Name (Имя), Equation (Уравнение) и Comment (Комментарий).
Щелкните мышью на кнопке ОК.
Повторите процедуру столько раз, сколько переменных необходимо создать. (Просто щелкните мышью на кнопке New и добавьте другие переменные.)



Шаг 3

Перед тем как накладывать размерные ограничения, установите режим отображения размеров в виде уравнений. Для этого в выпадающем меню выберите:




Шаг 3

Нарисуйте и идентифицируйте профиль детали.



Шаг 4

Теперь выполните наложение размерных ограничений в виде уравнений.
Воспользуйтесь командой AMPAKDIM или щелкните мышью на пиктограмме. Затем щелкните мышью на линии, размер которой должен быть проставлен, и в стороне от нее, где будет помещен размер. Для первого размерного ограничения воспользуйтесь значением 2.



Шаг 4

Теперь, используя команду AMPARDIM, наложите все ограничения, но при запросе значения размера вставляйте имя переменной. Продолжите процесс для каждого размерного ограничения. (Заметьте, что на рисунке добавляемый как уравнение размер становится значением переменной).



Шаг 5


Применяя такую же процедуру задания размеров, продолжите добавление размеров и формул к профилю. Поскольку надо, чтобы длина внутренней перпендикулярной линии всегда оставалась равной одной трети длины верхней линии, наложите размерное ограничение в виде dO, деленное на 3 (введите как =d0/3 и нажмите клавишу <Enter>).



Шаг 5

Теперь выполните над профилем операцию вращения и добавьте блокирующее отверстие (стопорное отверстие штифта).



Шаг 6

Создайте ограничение для левой вертикальной стороны и сделайте его равным утроенному значению размера d1 (введите =d1*3 и нажмите клавишу <Enter>).
Обратите внимание на то, как одно размерное значение или уравнение делается зависящим от другого. Значение размера d2 всегда будет равно утроенному значению размера d1 — каким бы ни было это значение.



Шаг 6

После этого все готово к тому, чтобы переслать размерные данные во внешнюю электронную таблицу. Если в данный момент диалоговое окно Design Variables (Переменные конструкции) не открыто, то введите команду AMVARS и нажмите клавишу <Enter>. (Удостоверьтесь, что открыта закладка Global.)
Щелкните мышью на кнопке Setup, а затем — на кнопке Create.
(Кнопка Create будет находиться справа вверху следующего окна, которое появится).



Шаг 7

Продолжая накладывать размерные ограничения, сделайте вертикальную сторону, противоположную размеру d1, равной d1 (введите =d1 и нажмите клавишу <Enter>).



Шаг 7

Введите такой путь и имя файла: C:\Program Files\Mechanical\ NAME.XLS. Можно использовать любой путь, если вы точно представляете себе, где должен быть размещен файл.
Имя файла должно совпадать с именем файла чертежа, а расширение .XLS является расширением имен файлов программы Microsoft Excel.
Щелкните мышью на кнопке Save (Сохранить).
Запустится программа Excel.



Шаг 8

Добавьте два ограничения для противоположной стороны. Эти размеры будут сохранять одинаковыми левую и правую части детали.



Шаг 8

В таблице можно изменять или добавлять имена и значения.
Откорректируйте таблицу в соответствии со своими требованиями, изменяя имена деталей и добавляя некоторые новые детали и размеры.
Для этого щелчком мыши выберите ячейки и добавьте новые размеры штифта. Можно добавлять любое количество реально существующих размеров.



Шаг 9

Добавьте к профилю еще одно ограничение, которое будет контролировать длину узкой части. Пусть длина d6 в три раза больше длины d0 (введите =d0*3 и нажмите клавишу <Enter>).



Шаг 9

Чтобы сохранить Excel-таблицу, выберите в меню путь




Шаг 10

Преобразование эскиза профиля в трехмерное тело автоматически введет ограничение на толщину, появившуюся у модели. Уравнения могут использоваться в качестве размеров и в процессе создания объемного тела. При формировании детали выдавливанием профиля следует использовать уравнение, которое будет контролировать толщину в процентном отношении к ширине детали. Пусть толщина составляет 60% от ширины детали (введите =d2*.60 и нажмите клавишу <Enter>).



Шаг 11

Нажмите клавиши 8 и <Enter> ( что даст изображение детали в изометрической проекции).



Шаг 12

Продолжите моделирование, добавив отверстия. Чтобы их диаметр был пропорционален размеру детали, воспользуйтесь уравнением. Сделайте — диаметр отверстия равным 40% ширины детали (введите =d0*.40 и нажмите клавишу <Enter>).



Шаг 13

Добавьте скругления. Необходимо, чтобы скругления были пропорциональны размеру детали. Сделайте величину радиуса скругления равной одной трети ширины детали (введите =d1, так как d1=d0/3).



Шаг 14

Модель пропорционально изменится, если изменить всего один размер d0. Предпочтительный метод редактирования заключается в использовании системного броузера.
Щелкните правой кнопкой мыши на названии операции Extrusion Blind и выберите Edit Sketch.



Шаг 15

Введите с клавиатуры AMOPDATE и дважды нажмите клавишу <Enter>.



Шаг 16

Изменяя значение d0, можно создавать пропорционально меняющиеся в размере модели детали, не перерисовывая их каждый раз. На рисунке ниже показаны модели со значением d0, равным 2, 4 и 8.

Содержание раздела